Med ankomsten af den varme sommer står MgO-plader over for højtemperaturmiljøer under hærdningsprocessen.Værkstedstemperaturen kan nå op til 45 grader Celsius, mens den ideelle formningstemperatur for MgO er mellem 35 og 38 grader Celsius.Den mest kritiske periode er flere timer før udtagning af formen under hærdningsfasen.Hvis temperaturen er for høj i dette tidsrum, vil fugt fordampe for hurtigt, hvilket ikke giver tilstrækkelig reaktionstid til pladernes indre struktur, før fugten er væk.Dette kan resultere i ustabile indre strukturer i de endelige plader, hvilket kan forårsage deformation og endda revner, som negativt påvirker pladernes stabilitet ved senere brug.
For at løse dette problem tilføjer vi visse tilsætningsstoffer for at bremse fordampningen af fugt.Selv under høje temperaturer sikrer dette, at der er tilstrækkelig reaktionstid for pladernes indvendige materialer under fugtfordampningsprocessen.Dette forhindrer den negative påvirkning af for høje sommertemperaturer og hurtig fugtfordampning på MgO-pladernes indre struktur.
Billedet nedenfor sammenligner de forskellige virkninger af forskellige tilsætningsstoffer.Hvis du har andre spørgsmål om MgO boards, så læg en kommentar eller e-mail os.
Håndtering af høje temperaturer under hærdningsprocessen af MgO-plader om sommerenMed ankomsten af den varme sommer står MgO-plader over for højtemperaturmiljøer under hærdningsprocessen.Værkstedstemperaturen kan nå op til 45 grader Celsius, mens den ideelle formningstemperatur for MgO er mellem 35 og 38 grader Celsius.Den mest kritiske periode er flere timer før udtagning af formen under hærdningsfasen.Hvis temperaturen er for høj i dette tidsrum, vil fugt fordampe for hurtigt, hvilket ikke giver tilstrækkelig reaktionstid til pladernes indre struktur, før fugten er væk.Dette kan resultere i ustabile interne strukturer i de endelige plader, hvilket kan forårsage deformation og endda revner
Indlægstid: 11-jun-2024