side_banner

Et bræt der støtter himlen

Bromeret butylgummi (BIIR)

Kort beskrivelse:

Bromeret butylgummi (BIIR) er en isobutylen isopren copolymer elastomer indeholdende aktivt brom.Fordi bromeret butylgummi har en hovedkæde, der dybest set er mættet med butylgummi, har den en række forskellige præstationskarakteristika for butylpolymer, såsom høj fysisk styrke, god vibrationsdæmpende ydeevne, lav permeabilitet, ældningsmodstand og vejrbestandighed.Opfindelsen og anvendelsen af ​​halogeneret butylgummi indvendig foring har opnået moderne radialdæk i mange aspekter.Anvendelsen af ​​sådanne polymerer i dækkets indre foring kan forbedre trykholdeevnen, forbedre adhæsionen mellem den indvendige foring og slagtekroppen og forbedre dækkets holdbarhed.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produktegenskaber

Butylgummi er en lineær polymer med isobutylen som hovedlegemet og en lille mængde isopren.På hovedkæden af ​​butylgummimolekyle, hver anden methylengruppe, er der to methylgrupper arrangeret i en spiralform rundt om hovedkæden, hvilket forårsager en stor sterisk hindring, hvilket gør butylgummiens molekylære struktur kompakt og molekylkæden fleksibel relativt dårlig .Det gør dog også butylgummi fremragende i lufttæthed, og rangerer først blandt alle gummier.

Ud over fremragende lufttæthed har butylgummivulkanisater også fremragende varmebestandighed.Svovlvulkaniseret butylgummi kan bruges i luft i lang tid ved 100 ℃ eller lidt lavere temperatur.Servicetemperaturen for butylgummi vulkaniseret med harpiks kan nå 150-200 ℃.Den termiske iltældning af butylgummi tilhører nedbrydningstypen, og ældningen har en tendens til at blive blød.På grund af den lave umættethed af den molekylære kæde af butylgummi og den inerte kemiske reaktion har butylgummi god varme- og oxygenældningsmodstand.

Handelstilstand: bromeret butylgummi er vores agentprodukt.Minimumsordre er 20 tons.

Bromeret butylgummi (BIIR) (3)
Bromeret butylgummi (BIIR) (2)

Ansøgning

1. Anvendelse i dæk til biler og motorkøretøjer:
Butylgummi har fremragende varmebestandighed og rivebestandighed.De indvendige slanger (inklusive motorcykler og cykler) lavet af butylgummi kan stadig bevare en god træk- og rivestyrke efter langvarig udsættelse for det termiske miljø, hvilket reducerer risikoen for at sprænge under brug.Butylgummi-slangen kan stadig sikre den maksimale dæklevetid og sikkerhed under høje temperaturforhold eller under oppustede forhold.Den mindre rift kan reducere størrelsen af ​​hullet og gøre reparationen af ​​butylgummi-inderslangen lettere og bekvem.Den fremragende oxidationsresistens og ozonbestandigheden af ​​butylgummi gør, at butylgummi inderrør har fremragende nedbrydningsmodstand, og dets holdbarhed og levetid er bedre end naturgummi inderrør.Butylgummiens ekstremt lave luftgennemtrængelighed gør det muligt at holde inderrøret lavet af det på det korrekte oppustningstryk i lang tid.Denne unikke ydeevne gør det muligt for dækkets ydre slange at slides jævnt og sikrer den bedste kronelevetid.Forlæng levetiden på det ydre dæk, øg stabiliteten og sikkerheden ved kørsel, reducer rullemodstanden og reducer derefter brændstofforbruget for at opnå formålet med energibesparelse.

2. Anvendelse i medicinsk flaskeprop:
Medicinsk flaskeprop er et specielt gummiprodukt til forsegling og emballering, der kommer i direkte kontakt med lægemidler.Dens ydeevne og kvalitet påvirker direkte effektiviteten, sikkerheden, kvalitetsstabiliteten og bekvemmeligheden af ​​lægemidler.Medicinske propper steriliseres ofte under høje temperaturer og høje trykforhold eller i forskellige desinfektionsmidler, og nogle gange skal de opbevares i lang tid under lave temperaturforhold.Derfor er der strenge krav til gummiets kemiske egenskaber, fysisk mekaniske egenskaber og biologiske egenskaber.Da flaskeproppen er i direkte kontakt med lægemidlet, kan det kontaminere lægemidlet på grund af spredningen af ​​det ekstraherbare stof i flaskeproppen i lægemidlet eller reducere lægemidlets aktivitet på grund af absorptionen af ​​nogle komponenter i lægemidlet ved flaskeproppen.Butylgummi har ikke kun lav permeabilitet, men har også fremragende oxidationsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, varmebestandighed og kemisk skadesbestandighed.Efter at butylgummiflaskeproppen er brugt, kan den farmaceutiske fabrik forenkle underpakningsprocessen, bruge den åbne aluminiumshætte, eliminere forseglingsvoksen og reducere omkostningerne og kan også lette injektionsbrugen.

3. Andre anvendelser:
Ud over de ovennævnte anvendelser har butylgummi følgende anvendelser: (1) foring af kemisk udstyr.På grund af sin fremragende kemiske korrosionsbestandighed er butylgummi blevet det foretrukne materiale til korrosionsbestandig foring af kemisk udstyr.Volumenkvældningen af ​​butylgummi i forskellige opløsningsmidler er meget lav, hvilket er en af ​​de vigtige grunde til, at butylgummi bruges på dette område.(2) Beskyttelsesbeklædning og beskyttelsesartikler.Selvom mange plastmaterialer har god isolerings- og beskyttelsesevne, er det kun elastiske materialer, der kan tage hensyn til den nødvendige fleksibilitet for lav permeabilitet og behageligt tøj.På grund af dets lave permeabilitet for væsker og gasser, er butylgummi meget udbredt i beskyttelsesbeklædning, ponchoer, beskyttelsesovertræk, gasmasker, handsker, gummiovertrækssko og støvler.

Forberedelse

Der er to hovedproduktionsmetoder for almindelig butylgummi: gyllemetode og opløsningsmetode.Opslæmningsmetoden er karakteriseret ved at anvende chlormethan som fortyndingsmiddel og vand-alcl3 som initiator.Ved lav temperatur på -100 ℃ gennemgår isobutylen og en lille mængde isopren kationisk copolymerisation.Polymerisationsprocessen kræver brug af katalysatorer.For at forbedre effektiviteten af ​​katalysatorer er det i mange tilfælde nødvendigt at anvende cokatalysatorer til at initiere polymerisation.Produktionsteknologien er monopoliseret af udenlandske amerikanske virksomheder og tyske virksomheder.Produktionsprocessen af ​​butylgummi ved gyllemetode omfatter hovedsageligt fire trin: polymerisering, produktraffinering, genbrug og rensning af kedel.Løsningsmetoden er udviklet af russisk taoriati syntetisk gummifirma og italiensk firma.Det tekniske træk er, at komplekset af alkylaluminiumchlorid og vand bruges som initiator til at copolymerisere isobuten og en lille mængde isopren i carbonhydridopløsningsmiddel (såsom isopentan) ved en temperatur på -90 til -70 ℃.Hovedprocessen for butylgummiproduktion ved opløsningsmetode omfatter forberedelse, afkøling, polymerisation af initiatorsystem og blandede ingredienser, blanding af gummiopløsning, afgasning og stripning, genvinding og raffinering af opløsningsmiddel og uomsat monomer, efterbehandling af gummi osv. De vigtigste hjælpeprocesser omfatter køling, reaktorrensning, tilsætningsfremstilling osv.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os