1.Oversigt
Sammenlignet med gipsplader er magnesiumoxidplader hårdere og mere holdbare og tilbyder fremragende brandmodstand, skadedyrsbestandighed, skimmelmodstand og korrosionsbestandighed.Det giver også god lydisolering, slagfasthed og isoleringsegenskaber.Det er ikke-brændbart, ikke-giftigt, har en modtagelig bindingsoverflade og indeholder ikke farlige toksiner, der findes i andre byggematerialer.Derudover er magnesiumoxidplade let, men ekstremt stærk, hvilket gør det muligt for tyndere materialer at erstatte tykkere i mange applikationer.Dens fremragende fugtbestandighed bidrager også til dens lange levetid, som eksemplificeret ved Den Kinesiske Mur.
Ydermere er magnesiumoxidplade let at bearbejde og kan saves, bores, fræses, ridses og snappes, sømmes og males.Dets anvendelser i byggebranchen er omfattende, herunder som brandsikre materialer til lofter og vægge i forskellige bygninger som lejlighedskomplekser, teatre, lufthavne og hospitaler.
Magnesiumoxidplade er ikke kun kraftfuld, men også miljøvenlig.Den indeholder ingen ammoniak, formaldehyd, benzen, silica eller asbest og er fuldstændig sikker til brug for mennesker.Som et fuldt genanvendeligt naturprodukt efterlader det minimalt kulstofaftryk og har en ubetydelig miljøpåvirkning.
2. Fremstillingsproces
Det er især kritisk med magnesiumchloridplader, hvor overskydende chloridioner kan være katastrofale.Forkert balance mellem magnesiumoxid og magnesiumchlorid fører til overskydende chloridioner, som kan udfældes på overfladen af pladen.Den dannede ætsende væske, almindeligvis omtalt som udblomstring, resulterer i det, der er kendt som 'grædebrætter'.Derfor er det afgørende at kontrollere renheden og forholdet mellem råmaterialer under batchningsprocessen for at sikre pladens strukturelle integritet og forhindre udblomstring.
Når råvarerne er grundigt blandet, går processen til formning, hvor der bruges fire lag mesh for at sikre tilstrækkelig sejhed.Vi inkorporerer også træstøv for at forbedre pladens sejhed yderligere.Materialerne er adskilt i tre lag ved hjælp af fire lag mesh, hvilket skaber tilpassede rum efter behov.Især ved fremstilling af laminerede plader fortættes den side, der skal lamineres, for at forbedre vedhæftningen af den dekorative film og sikre, at den ikke deformeres under trækspænding fra lamineringsoverfladen.
Justeringer af formlen kan foretages baseret på kundens specifikationer for at opnå forskellige molforhold, især vigtigt, når pladen flyttes til hærdningskammeret.Tiden tilbragt i hærdekammeret er afgørende.Hvis pladerne ikke hærdes ordentligt, kan de overophedes, beskadige formene eller få pladerne til at deformeres.Omvendt, hvis pladerne er for kolde, kan den nødvendige fugt muligvis ikke fordampe i tide, hvilket komplicerer udtagningen af formen og øger tids- og arbejdsomkostningerne.Det kan endda resultere i, at pladen bliver skrottet, hvis fugten ikke kan fjernes tilstrækkeligt.
Vores fabrik er en af de få, der har temperaturovervågning i hærdningskamrene.Vi kan overvåge temperaturen i realtid via mobile enheder og modtage advarsler, hvis der er uoverensstemmelser, så vores personale kan justere forholdene med det samme.Efter at have forladt hærdekammeret gennemgår pladerne omkring en uges naturlig hærdning.Denne fase er afgørende for at fordampe eventuel resterende fugt grundigt.For tykkere brædder opretholdes mellemrum mellem brædderne for at øge fugtfordampningen.Hvis hærdetiden er utilstrækkelig, og pladerne afsendes for tidligt, kan enhver resterende fugt, der er fanget på grund af for tidlig kontakt mellem pladerne, føre til betydelige problemer, når pladerne er installeret.Inden forsendelse sikrer vi, at så meget af den nødvendige fugt som muligt er fordampet, hvilket giver mulighed for bekymringsfri installation.
Dette optimerede indhold giver et omfattende kig på den omhyggelige proces, der er involveret i fremstillingen af højkvalitets magnesiumoxidplader, hvilket understreger vigtigheden af præcision i materialehåndtering og hærdning.
3.Fordele
4. Miljø og bæredygtighed
Lavt kulstofaftryk:
Gooban MgO-plade er en ny type uorganisk gelmateriale med lavt kulstofindhold.Det reducerer det samlede energiforbrug og kulstofemissioner fra råvareudvinding til produktion og transport markant sammenlignet med traditionelle brandsikre materialer som gips og Portlandcement.
Hvad angår kulstofemissionsfaktorer, udleder traditionel cement 740 kg CO2eq/t, naturlig gips udleder 65 kg CO2eq/t, og Gooban MgO-plade kun 70 kg CO2eq/t.
Her er specifikke sammenligningsdata for energi og kulstofemission:
- Se tabel for detaljer om dannelsesprocesser, calcineringstemperaturer, energiforbrug mv.
- I forhold til Portland-cement bruger Gooban MgO-plader omkring halvdelen af energien og udleder betydeligt mindre CO2.
5.Anvendelse
Brede anvendelser af magnesiumoxidplader
Magnesiumoxidplader (MagPanel® MgO) bliver stadig vigtigere i byggebranchen, især i lyset af udfordringerne med mangel på kvalificeret arbejdskraft og stigende lønomkostninger.Dette effektive, multifunktionelle byggemateriale er foretrukket til moderne byggeri på grund af dets betydelige byggeeffektivitet og omkostningsbesparelser.
1. Indendørs applikationer:
- Skillevægge og lofter:MgO-plader tilbyder fremragende lydisolering og brandmodstand, hvilket gør dem ideelle til at skabe sikre, rolige opholds- og arbejdsmiljøer.Deres lette natur gør også installationen hurtigere og reducerer den strukturelle belastning.
- Gulvunderlag:Som underlag i gulvsystemer giver MgO plader yderligere lyd- og varmeisolering, forbedrer gulvenes bæreevne og stabilitet og forlænger deres levetid.
- Dekorative paneler:MgO-plader kan behandles med forskellige finish, herunder træ- og stenteksturer eller maling, der kombinerer praktisk og æstetik for at imødekomme forskellige indretningsbehov.
